供应信息
镀锌风管要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到维护的作用。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。风管市场上按材质一般分为三类：镀锌风管、不锈钢风管以及复合风管。其间，不锈钢风管质量*，适用性强，但价格高。目前市场上流转*广的风管是镀锌板的。镀锌板风管，基本是不锈钢风管的特性，可是价格相对只要不锈钢风管的三分之二乃至更低。复合风管一般应用在外界环境较为一般，对风管要求不太高的场所。风管适用规模非常广泛。净化体系送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保体系吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。
镀锌板风管生产厂家
镀锌风管的要用途如下：送风，包含通气，不锈钢角铁风管规格，如送鲜风和排气，这个规模很广，如工厂车间，出产场所空气，不锈钢角铁风管生产，因为有害气体发生需求排出室外，又需求把室外空气运送至室内。这时就要运用流量大而压力小的空气运送管道，螺旋风管就*适用，一般情况下运用镀锌铁管，有腐蚀性及特别湿润场所运用不锈钢管。送凉风。*常见的是中央空调的管道，这种管道需求加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，表面看来美观。排油烟。饭馆、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟发生，需求排出，运用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。除尘。有些工厂出产车间许多尘土，需求专门的除尘设备，其间风流量较大的管道，可运用螺旋风管。散装物料运送。有些工厂的出产过程中，需求运送松懈的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的运用螺旋风管造价低、作用好。
1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
施工时注意：
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
施工技术注意：
防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；
输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。
3．风管安装就位的程序通常为：
先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。
施工技术注意：
采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；
风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法！
——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：
——低压风管系统可采用漏光法检测；
——中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；
——高压系统全数进行漏风量测试。
风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。
1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差
1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
1.12.3产生的原因分析
①风管板材下料、加工的方法不当；
②在操作过程中，崇州不锈钢角铁风管，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，不锈钢角铁风管报价，破坏其氧化层的钝化膜；
③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘
④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
1.13铝板风管耐腐蚀性能降低
1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。
1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
1.13.3产生的原因分析
①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；
②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；
③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；
④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；
⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，
未采用4～6ITLrn的铝铆钉；
⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；
⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。
1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角
1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。
1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。
1.14.3产生的原因分析
①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；
②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；
③加热折方不准确；
④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。
1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣
1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。
1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。
1.15.3产生的原因分析
①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；
②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；
③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；
④焊接的方法不正确。
2、空气洁净系统的制作与安装
2.1洁净系统风管拼接缝过多
2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。
2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
2.1.3产生的原因分析
①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；
②片面地降低损耗来节省材料；
③风管下料未综合考虑。
2.2空气过滤器箱不严密
2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。
2.2.3产生的原因分析
①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；
②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；
③框架的垂直度和水平度差；
④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。
2.3洁净系统不严密
2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3产生的原因分析
①风管咬口形式选择不当；
②风管各缝隙未采取密封措施；
③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；
④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；
⑤风量调节阀轴孔不严密；
⑥风管法兰翻边量小。
2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
鲁公网安备 37142802000193号
您好，欢迎莅临益航空调，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
